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這20個機械設計知識點很實用,收藏了 2022-12-19
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1.螺紋聯接的防松的原因和措施是什麼?答:原因——是螺紋聯接在沖擊,振動和變載的作用下,預緊力可能在某一瞬間消失,聯接有可能松脫,高溫的螺紋聯接,由于溫度變形差異等原因,也可能發生松脫現象,因此在設計時必須考慮防松。措施——利用附加摩擦力防松,如用槽型螺母和開口銷,止動墊片等,其他方法防松,如沖點法防松,粘合法防松。2.提高螺栓聯接強度的措施答:(1)降低螺栓總拉伸載荷Fa的變化范圍:a,為了減小螺栓剛度,可減螺栓光桿部分直徑或采用空心螺桿,也可增加螺桿長度,b,被聯接件本身的剛度較大,但被鏈接間的接合面因需要密封而采用軟墊片時將降低其剛度,采用金屬薄墊片或采用O形密封圈作為密封元件,則仍可保持被連接件原來的剛度值。(2)改善螺紋牙間的載荷分布,(3)減小應力集中,(4)避免或減小附加應力。3.輪齒的失效形式答:(1)輪齒折斷,一般發生在齒根部分,因為輪齒受力時齒根彎曲應力最大,而且有應力集中,可分為過載折斷和疲勞折斷。(2)齒面點蝕。(3)齒面膠合。(4)齒面磨損。(5)齒面塑性變形。4.齒輪傳動的潤滑答:開式齒輪傳動通常采用人工定期加油潤滑,可采用潤滑油或潤滑脂,一般閉式齒輪傳動的潤滑方式根據齒輪的圓周速度V的大小而定,當V12時,不宜采用油池潤滑,這是因為(1)圓周速度過高,齒輪上的油大多被甩出去而達不到嚙合區,(2)攪由過于激烈使油的溫升增高,降低潤滑性能,(3)會攪起箱底沉淀的雜質,加速齒輪的磨損,常采用噴油潤滑。5.為什麼蝸桿傳動要進行熱平衡計算及冷卻措施答:由于蝸桿傳動效率低,發熱量大,若不及時散熱,會引起箱體內油溫升高,潤滑失效,導致齒輪磨損加劇,甚至出現膠合,因此對連續工作的閉式蝸桿傳動要進行熱平衡計算。措施:1),增加散熱面積,合理設計箱體結構,鑄出或焊上散熱片,2)提高表面傳熱系數,在蝸桿軸上裝置風扇,或在箱體油池內裝設蛇形冷卻水管。6.帶傳動的優缺點答:優點1)適用于中心距較大的傳動2)帶具有良好的撓性,可緩和沖擊,吸收振動3)過載時帶與帶輪間產生打滑,可防止損壞其他零件4)結構簡單,成本低廉。答:缺點1)傳動的外廓尺寸較大2)需要張緊裝置3)由于帶的滑動,不能保證固定不變的傳動比4)帶的壽命短5)傳動效率較低。7.彈性滑動和打滑的定義答:彈性滑動是指由于材料的彈性變形而產生的滑動。打滑是指由于過載引起的全面滑動。彈性滑動是由拉力差引起的,只要傳遞圓周力,出現緊邊和松邊,就一定會發生彈性滑動,所以彈性滑動是不可避免的,進而V2總是大于V1。8.與帶傳動和齒輪傳動相比,鏈傳動的優缺點答:與帶傳動相比,鏈傳動沒有彈性滑動和打滑,能保持準確的平均傳動比,需要的張緊力小,作用在軸上的壓力也小,可減小軸承的摩擦損失,結構緊湊,能在溫度較高,有油污等惡劣環境條件下工作。與齒輪傳動相比,鏈傳動的制造和安裝精度要求較低,中心距較大時其傳動結構簡單。鏈傳動的缺點——瞬時鏈速和瞬時傳動比不是常數,傳動平穩性較差,工作中有一定的沖擊和噪聲。9.軸的作用,轉軸,傳動軸以及心軸的區別答:軸是用來支持旋轉的機械零件。轉軸既傳動轉矩又承受彎矩。傳動軸只傳遞轉矩而不承受彎矩或彎矩很小。心軸則只承受彎矩而部傳動轉矩。10.軸的結構設計主要要求答:1)軸應便于加工,軸上零件要易于裝拆。2)軸和軸上零件要有準確的加工位置3)各零件要牢固而可靠的相對固定4)改善受力狀況,減小應力集中。11.形成動壓油膜的必要條件答:1)兩工作面間必須有楔形形間隙2)兩工作面間必須連續充滿潤滑油或其他粘性流體3)兩工作面間必須有相對滑動速度,其運動方向必須使潤滑油從大截面流進,小截面流出,此外,對于一定的載荷,必須使速度,粘度及間隙等匹配恰當。12.聯軸器和離合器的聯系和區別答:兩者都主要用于軸與軸之間的鏈接,使他們一起回轉并傳遞轉矩,用聯軸器聯接的兩根軸,只有在機器停車后,經過拆卸后才可以把它們分離。而用離合器聯接的兩根軸,在機器工作中即能方便的使它們分離或接合

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