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最新消息| 軋機軸承的日常維護與保養 | 2024-02-09 |
| 文章来源：由「百度新聞」平台非商業用途取用"http://www.baidu.com/link?url=UEhxNmnfDFw_n367umuycGnwSWVwOD20Rl5nm6_P4Gg03UQf9iUkt8_Fk148FnTQrp6Fhk_lV_eVvPN7wYu0J3-VTYfvVTCIFYbkAp5Zh6y" 摘 要 :對精軋機軸承是軋機中的重要部件，也是軋機的主要易損件。由于棒材軋線工況比較惡劣，對設備性能的影響也比較大，如軋機軸承安裝與日常維護不到位，極容易出現軋機軸承燒損現象，需要重新更換軋機，嚴重影響了生產節奏，給企業帶來很大的經濟損失。文章著重分析軋機軸承產生問題原因，并提出了正確的裝配方法，以降低軋機軸承故障，保證生產順暢。nn1 前言nn對于軋材系統而言，提高生產有效的作業率是“降本增效”的一項重要舉措。凌鋼5號棒材機組隨著軋制速度與設備作業率的提高，生產能力不斷提升。由于軋線上存在作業工況條件惡劣、溫度高、粉塵大等影響設備的問題，使得軋機在線使用過程中的問題也逐漸顯現出來。軋機在線運行震動大，造成軋機拉桿軸套連接螺栓松動，常出現軋機軸承損壞，不得不重新更換軋機。軋機軸承的使用壽命與軸承質量關系密切，還與其安裝與日常維護質量有關。因此，科學合理的裝配使用以及加強日常維護管理，可以有效提高軸承的使用壽命，保障軋線生產順暢。nn2 軋機軸承存在的問題分析nn2.1 裝配過程中存在的問題nn（1）裝輥機械手與兩側機架小車不在同一個水平面，對中性差，造成軋機合攏時軋輥內套與軸承滾動體撞擊，導致軸承保持架受力變形失去對滾動體的約束能力。同時軸承與內套摩擦，內套劃傷使軋輥在運轉過程中不靈活，也會引發軸承故障。nn（2）裝配后，軋機兩側輥縫高度調整不一致或存在錯輥現象，造成軋輥運轉時受力不均，引起軸承應力集中，從而導致軸承故障。nn（3）軋機副軸承為向心推力軸承，其特性是工作時要保持一定的工作游隙。游隙過大，會引起軸承內部承載區域減小，滾動接觸面應力增大、運動精度降低 ；游隙過小，容易造成軸承發熱溫升增大，導致軸承壽命降低，故障率增高，從而提前報廢 。nn（4）更換軸承時，人為用鐵錘敲擊軸承外圈，會使軸承受到集中應力而損壞。生產過程中軸承負載增加，也會引發軸承燒損。nn2.2 潤滑系統、密封存在問題nn軸承的潤滑是利用油膜將相對運動的滾動表面彼此隔開，不致因粗糙點接觸導致磨損過度而失效。保持軸承座內足夠多的潤滑油是保證潤滑效果的關鍵。所以說，潤滑是軸承正常運轉的基礎，密封是對軸承有效潤滑的保障。因此要注意：nn（1）在線軋機更換時，快換接頭要清理干凈。否則油管接通后，油垢及粉塵顆粒會吹入分配器，導致油路堵塞，造成軋機供油不足而燒軸承。nn（2）保持軸承密封狀態。若軸承密封 關鍵字標籤：THK軸承經銷商 |
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